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Les moules en plastique cosmétique sont des outils utilisés dans l'industrie de transformation du plastique pour s'adapter aux machines de moulage du plastique afin de donner aux produits en plastique une configuration complète et des dimensions précises. Selon les différentes méthodes de moulage, il peut être divisé en différents types de moules.
Moules, moules divers et outils utilisés dans la production industrielle pour obtenir les produits souhaités par moulage par injection, moulage par soufflage, extrusion, moulage sous pression ou forgeage, fonte, estampage et autres méthodes. En bref, un moule est un outil utilisé pour fabriquer des objets moulés. Cet outil est composé de différentes parties, et différents moules sont composés de différentes parties. Il réalise principalement le traitement de la forme de l'article par le changement de l'état physique du matériau formé.
Moule d'injection
C'est principalement un moule de moulage qui est le plus couramment utilisé dans la production de pièces thermoplastiques. L'équipement de traitement correspondant du moule d'injection est une machine de moulage par injection. Le plastique est d'abord chauffé et fondu dans le cylindre chauffant au bas de la machine de moulage par injection, puis fondu dans la vis ou la colonne de la machine de moulage par injection. Entraîné par le bouchon, il pénètre dans la cavité du moule à travers la buse de la machine de moulage par injection et le système de coulée du moule, le plastique est refroidi et durci pour se former, et le produit est démoulé.
Sa structure est généralement composée de pièces moulées, d'un système de coulée, de pièces de guidage, d'un mécanisme de poussée, d'un système de réglage de la température, d'un système d'échappement, de pièces de support et d'autres pièces, et elle est fabriquée en acier moulé en plastique cosmétique. Le procédé de traitement par moulage par injection ne convient généralement qu'à la production de produits thermoplastiques. Les produits en plastique fabriqués par le procédé de moulage par injection sont très larges. Des nécessités quotidiennes à divers appareils électriques complexes et pièces automobiles, ils sont tous moulés par des moules à injection. C'est l'une des méthodes de traitement les plus utilisées dans la production de produits en plastique.
Moule de soufflage
Moule utilisé pour former des produits creux de contenants en plastique (tels que des bouteilles de boissons, des produits chimiques quotidiens et d'autres contenants d'emballage). Selon le principe du processus, la forme du moulage par soufflage comprend principalement le moulage par extrusion-soufflage, le moulage creux et le moulage par injection. Selon le processus, le principe comprend principalement le moulage creux par extrusion-soufflage, le moulage creux par injection-soufflage, le moulage creux par injection-étirage-soufflage (communément appelé injection-étirage-soufflage), le moulage creux par soufflage multicouche, le moulage creux par soufflage de feuilles, etc.
L'équipement correspondant pour le soufflage de produits creux est généralement appelé machine de soufflage de plastique. Le moulage par soufflage ne convient que pour la production de produits thermoplastiques. La structure du moule de soufflage est relativement simple, et les matériaux utilisés sont majoritairement en carbone.
Matrice d'extrusion
Un type de moule utilisé pour mouler et produire des produits en plastique de forme continue, également appelé têtes de moulage par extrusion, est largement utilisé dans le traitement de tuyaux, tiges, monofilaments, plaques, films, revêtements de fils et de câbles, matériaux profilés, etc.
L'équipement de production correspondant est une extrudeuse de plastique. Le principe est que le plastique solide est fondu et plastifié dans les conditions de chauffage et de la vis de l'extrudeuse pour tourner et pressuriser, et la section transversale est la même que la forme de la filière à travers une forme spécifique de la filière. Produits en plastique continus. Ses matériaux de fabrication comprennent principalement de l'acier de construction au carbone, des outils en alliage, etc. Certaines matrices d'extrusion seront également incrustées de matériaux résistants à l'usure tels que le diamant sur les pièces qui doivent être résistantes à l'usure.
Le processus d'extrusion n'est généralement adapté qu'à la production de produits thermoplastiques, et sa structure est évidemment différente des moules d'injection et des moules de compression.
Moule à boursouflure
Un moule qui utilise des plaques et des feuilles de plastique comme matières premières pour former des produits en plastique plus simples. Le principe est d'utiliser un procédé de moulage sous vide ou à air comprimé pour faire chauffer les plaques et feuilles de plastique fixées sur le moule concave ou convexe. Sous condition de ramollissement, il se déforme et adhère à la cavité du moule pour obtenir le produit moulé souhaité, qui est principalement utilisé dans la production de certains produits d'emballage de première nécessité, d'aliments et de jouets.
Le moule blister est en fonte d'aluminium ou en matériaux non métalliques en raison de la faible pression lors du moulage, et la structure est relativement simple.
Moule à compression
Il comprend deux types de moules structurels : le moulage par compression et le moulage par injection. Il s'agit d'un type de moule principalement utilisé pour former des plastiques thermodurcissables, et leur équipement correspondant est une machine de formage sous pression.
Selon les caractéristiques du plastique, le procédé de moulage par compression chauffe le moule à la température de moulage (généralement 103°108°), puis met la poudre de compression mesurée dans la cavité du moule et la chambre d'alimentation, et ferme le moule. Le plastique devient Il adoucit le flux visqueux, se solidifie et prend au bout d'un certain temps, et prend la forme souhaitée du produit.
La différence entre le moulage par injection et le moulage par compression est qu'il n'y a pas de chambre d'alimentation séparée. Le moule est fermé avant moulage. Le plastique est préchauffé dans la chambre d'alimentation et est dans un état d'écoulement visqueux. Il est ajusté et extrudé dans la cavité du moule sous pression pour durcir et former.
Le moule de compression est principalement composé d'une cavité, d'une cavité d'alimentation, d'un mécanisme de guidage, d'une pièce d'éjection, d'un système de chauffage, etc. Les moules à injection sont largement utilisés pour le conditionnement de composants électriques. Le matériau utilisé dans la fabrication des moules à compression est fondamentalement le même que celui des moules à injection.3
