Le procédé de sérigraphie est très courant dans la fabrication de matériaux d'emballage cosmétiques. Le processus de sérigraphie est relativement simple. Cependant, il existe de nombreux facteurs changeants qui affectent la qualité du produit dans tout le processus de sérigraphie, qui affectent directement la qualité du produit final, tels que l'équipement, les plaques d'impression, les encres, le post-traitement et les compétences opérationnelles inadéquates entraîneront des échecs d'impression, et la plupart des ils sont le résultat de l'influence croisée de plusieurs facteurs.

Le processus de sérigraphie consiste en ce que l'encre traverse une partie du maillage de l'écran et fuit ensuite sur le substrat. La partie restante de l'écran est bloquée et l'encre ne peut pas pénétrer. Lors de l'impression, l'encre est versée sur l'écran. Sans force externe, l'encre ne fuira pas à travers le treillis vers le substrat. Lorsque la raclette racle l'encre avec une certaine pression et un certain angle d'inclinaison, elle est transférée à travers l'écran. Au substrat suivant pour réaliser la copie de l'image.

Sélection du matériel de prépresse

Chapiteau

D'une manière générale, les cadres d'écran utilisés dans les emballages de sérigraphie sont principalement des cadres en alliage d'aluminium. Les cadres en aluminium sont très appréciés par les utilisateurs pour leur résistance à la traction, leur haute résistance, leur bonne qualité, leur poids léger et leur utilisation pratique. La taille et le matériau du cadre de l'écran jouent un rôle important dans la qualité de l'écran.

Sélectionnez le net

Le treillis métallique est divisé en treillis métallique en polyester, treillis métallique en nylon et treillis métallique en acier inoxydable, et est divisé en treillis multi-fils et treillis monofilament. Dépend de la précision du motif d'impression, de la qualité de l'impression et des exigences du client, généralement, les produits fins utilisent des écrans monofilament.

Étirez le filet

Le cadre de l'écran en alliage d'aluminium est généralement étiré par une civière pneumatique pour assurer la tension de l'écran. Afin d'obtenir la meilleure qualité d'impression, la tension de l'écran doit être uniforme. Si la tension est trop élevée, l'écran sera endommagé et ne pourra pas être imprimé; si la tension est trop faible, la qualité d'impression sera faible et la surimpression sera inexacte. La tension de l'écran dépend de la pression de sérigraphie, de la précision d'impression et de la résistance à l'étirement de l'écran.

Impression

1) Tout d'abord, l'écran étiré doit être dégraissé et grossi pour améliorer l'affinité entre la colle photosensible et l'écran.

2) Afin d'améliorer la qualité de la sérigraphie, le film d'impression requis pour la sérigraphie doit être positif positif, le matériau photosensible est sélectionné en fonction du substrat et l'épaisseur de la colle photosensible dépend des exigences du imprimé.

3) Temps d'exposition: Le temps d'exposition dépend de la qualité du film, du nombre de mailles d'écran, de l'épaisseur de l'adhésif photosensible et de la puissance de la source de lumière d'exposition. Le temps d'exposition correct peut améliorer la qualité de la sérigraphie.

4) Inspection et exposition secondaire: Une fois la première exposition de l'écran séchée, la qualité de la sérigraphie doit être vérifiée et ajustée. Après avoir confirmé qu'il est correct, une deuxième exposition doit être effectuée pour améliorer l'endurance d'impression de l'écran.

5) Substrat: Déterminez le substrat requis en fonction des exigences du produit et du client. S'il s'agit d'un substrat fourni par le client, vérifiez le matériau, la couleur, l'uniformité de l'épaisseur, la texture de la surface, etc. du substrat pour répondre aux différentes exigences. Choisissez la bonne encre d'impression.

6) Encre: Les propriétés physiques de l'encre d'impression comprennent principalement la densité, la finesse, la fluidité et la résistance à la lumière, etc., qui ont une grande influence sur la qualité et les effets spéciaux des imprimés. Si la densité est modérée, la finesse répond aux exigences, la fluidité de l'encre formulée est idéale et la résistance à la lumière est bonne, le produit imprimé peut obtenir l'effet souhaité. Les encres sont divisées en encres à base de solvant (séchage naturel) et encres durcissables aux UV. Selon les exigences de l'équipement et des méthodes d'impression, choisissez l'encre correspondante.