Impression des variables de contrôle

L'impression est le dernier processus. Au cours du processus d'impression, si l'effet d'impression ne répond pas aux exigences, des ajustements peuvent être apportés pour remédier aux problèmes qui se sont produits. Évidemment, si une plaque d'impression, une raclette ou un autre équipement défectueux est utilisé, l'effet d'impression souhaité ne sera certainement pas obtenu. Après l'impression, un équipement de séchage est généralement utilisé pour le séchage. Il existe deux types de séchoirs couramment utilisés dans la sérigraphie, l'un consiste à utiliser une source de chaleur IR pour le séchage; l'autre consiste à utiliser une source de lumière UV pour le durcissement. Concernant la partie impression et séchage, il y a 8 variables principales.

1) distance nette

L'impression sans contact est une caractéristique importante de la sérigraphie, c'est-à-dire que la plaque de sérigraphie reste à une petite distance du haut du substrat. Cette distance s'appelle la distance de l'écran. La sérigraphie repose sur la pression de la raclette pour mettre la plaque d'impression en contact avec le substrat pour terminer le transfert des graphiques et du texte. La distance de l'écran doit être maintenue correctement, sinon, l'effet d'impression sera médiocre.

2) Distance de pelage (distance du filet)

La distance de pelage fait référence à la distance entre l'écran et le substrat après que la raclette a gratté l'encre sur une certaine zone de l'image de la plaque d'impression. Dans des circonstances idéales, la distance de pelage n'a pas besoin d'être ajustée et la distance d'écran peut être utilisée pour séparer facilement la plaque d'impression du substrat. Cependant, si l'encre est trop épaisse ou imprime une grande surface, la plaque d'impression et le substrat peuvent ne pas être séparés rapidement, ce qui entraîne des images floues. Dans ces cas, la distance de la grille doit être réglée avec précision, mais la quantité de réglage ne doit pas être trop grande, sinon cela entraînera une distorsion de l'image.

3) planéité de la plaque d'impression

Pour rendre la qualité d'impression stable et cohérente, la planéité de la table de plaque d'impression est très importante. Les dépressions et saillies sur la table affecteront négativement la qualité d'impression.

4) Le parallélisme entre la table de plaque d'impression et l'écran

La distance entre l'écran et la surface de l'ensemble de la table de plaque d'impression doit être cohérente. Lors de la mesure de la distance de l'écran avant l'impression, elle doit être mesurée en plusieurs points.

5) séquence de couleurs

Dans l'impression multicolore, l'ordre des couleurs est une variable clé. L'ordre d'impression des images a une influence importante sur la qualité de l'impression finale. La séquence de couleurs d'impression dépend de la précision de l'imprimé, du matériau du substrat et de la saturation du motif.

6) température de durcissement

Pour les encres à base de solvants ou à base d'eau, l'augmentation de la température de séchage peut raccourcir le temps de séchage. Mais si la température de consigne est trop élevée, cela affectera la stabilité dimensionnelle du substrat.

7) intensité de la lumière UV

L'encre UV doit être séchée avec une lumière UV. L'intensité de la lumière UV est élevée, la vitesse de durcissement est rapide et l'intensité est faible, la vitesse de durcissement est lente. Alors choisissez la bonne intensité lumineuse. La distribution spectrale de la source de lumière UV doit correspondre aux caractéristiques de l'encre UV utilisée, sinon, quelle que soit la durée du séchage, la couche d'encre ne sera pas complètement séchée.

8) temps de durcissement

La vitesse de durcissement de l'encre affecte la qualité de l'encre après le durcissement, et la vitesse de durcissement doit être ajustée en fonction de la température de durcissement et de l'intensité lumineuse de la lampe UV pour durcir complètement le film d'encre. La qualité de durcissement du produit imprimé dépend de la vitesse de durcissement, de la température de durcissement et du réglage de la puissance de la lampe UV.

Alentours

L'environnement de travail de la sérigraphie a un impact direct sur les résultats d'impression, en particulier les imprimés de haute qualité doivent être imprimés et séchés dans un environnement de température et d'humidité stables. Si une température et une humidité constantes ne peuvent être garanties, il est nécessaire de surveiller les changements environnementaux et de fournir une compensation. Deux variables affectent l'environnement d'impression.

1) Polluants dans l'air

Il y a divers polluants dans l'atelier de sérigraphie, tels que la poussière et les peluches, qui ont un impact sur la qualité d'impression. Un environnement propre peut éliminer ces problèmes

2) température et humidité ambiantes

Dans l'atelier de fabrication de plaques et dans l'atelier d'impression, tout changement de température et d'humidité aura un impact sur la qualité d'impression. Si la température et l'humidité constantes ne peuvent pas être atteintes, d'autres variables doivent être ajustées de manière flexible en fonction des changements de température et d'humidité. Bien qu'encombrant, il permet d'économiser de l'argent.

En plus de contrôler et de gérer efficacement les nombreux facteurs qui affectent la qualité de la sérigraphie décrits dans cet article, la formation d'opérateurs de haute qualité, l'établissement de procédures complètes de gestion des processus et le contrôle quantitatif de diverses variables peuvent améliorer efficacement la qualité d'impression. Les entreprises apportent des avantages économiques.